超精密车床是一种用以机械制造方面的工艺仪器设备。超精密机床标准配置有X、Z轴，标准回转孔径为250mm,导轨行程为215mm.主轴荷载水平：85Kg,主轴往外50mm;轴径刚度：228N/μm;径向刚度：88N/μm;运动精密度：轴径/径向少于15纳米，C轴分辩率：0.026弧秒。
超精密车床的特点：
一、精密的直线或圆弧的滑动系统，就是说统称的导轨导套。
二、精密的传动装置，比如说精密的丝杠和丝冒。
三、精密的主动系统，比如说步进电机、伺服电机等。
四、位置的精密检测中心，比如说直线编码器，旋转编码器等。
这一些全是*的，每一个都决定着总体的精细水平，一般的成套系统或现成的数控机床设备，其精密度都现已完成0.001毫米了。
超精密车床技术应用的原理：
1、超精密加工数控单点金刚石加工技术应用
数控单点金刚石加工技术应用是一种非球面镜光学机械零件加工技术应用。它是在超精密机床上，所采用天然单晶金刚石刀片，在加工环境精确操控条件下，应用金刚石刀片单点车削加工出非球面镜光学零部件。该技术应用主要用以中小尺寸红外晶体和金属材质的光学零部件。
2、超精密加工数控研磨抛光技术应用
数控研磨和抛光技术应用是由数控精密机床将工件表面可以通过磨削加工成所需用的面形，过后可以通过柔性板抛光模抛光，使工件完成技术标准的光学零部件工艺技术。该技术应用的原理靠近古典法光学加工技术应用，主要是可以通过机床的智能化精密操控来完成光学零部件的精密加工。
3、超精密加工光学透镜模压成型技术应用
光学透镜模压成型技术应用是把软化的玻璃放进高精度的模具中，在加温加压和无氧的条件下直接模压成型出完成应用要求的光学零部件。可以说光学透镜模压成型技术应用的普推广是光学玻璃机械零件加工技术应用的重大改变。
